Nói một cách đơn giản, dòng điện xoáy là một loại tổn thất từ tính. Khi mất điện do dòng điện xoáy, tình trạng này được gọi là tổn thất dòng điện xoáy. Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến lượng tổn thất điện năng trong dòng điện xoáy, bao gồm độ dày của vật liệu từ tính, tần số của lực điện động cảm ứng và mật độ của từ thông.
Một động cơ DC bao gồm hai thành phần chính, chẳng hạn như stato và rôto. Lõi hình xuyến bao gồm rôto và các khe đỡ cuộn dây và cuộn dây. Khi lõi sắt quay trong từ trường, một điện áp được tạo ra trong cuộn dây, tạo ra dòng điện xoáy.
Điện trở của vật liệu trong đó dòng điện ảnh hưởng đến cách dòng xoáy phát triển. Ví dụ, khi diện tích mặt cắt ngang của vật liệu bị giảm, điều này dẫn đến giảm dòng điện xoáy. Do đó, vật liệu phải được giữ mỏng hơn để giảm thiểu diện tích mặt cắt ngang và giảm lượng dòng điện xoáy và tổn thất.
Giảm lượng dòng điện xoáy là lý do tại sao có một số miếng sắt mỏng hoặc miếng sắt tạo nên lõi phần ứng. Những mảnh này không chỉ có vật liệu rời mạnh, chúng còn có thể tạo ra điện trở cao hơn. Kết quả là, ít dòng xoáy xảy ra, đảm bảo rằng tổn thất dòng xoáy ít hơn xảy ra. Những tấm sắt riêng lẻ này, được gọi là cán màng, mang phần ứng.
Trong trường hợp lõi rắn, dòng điện xoáy đo được lớn hơn nhiều so với lõi nhiều lớp. Với lớp phủ sơn mài, một lớp cách điện được hình thành để bảo vệ các cán mỏng, vì dòng điện xoáy không thể dội lại từ cán này sang cán tiếp theo. Lớp phủ sơn đầy đủ là lý do chính khiến các nhà sản xuất đảm bảo rằng các cán lõi phần ứng vẫn mỏng - cả vì lý do chi phí và cho mục đích sản xuất. Có những động cơ DC hiện đại sử dụng cán dày từ 0,1 đến 0,5 mm.
Một trong những thành phần của tấm thép nhiều lớp là silicon. Silicon bảo vệ lõi sắt của máy phát điện hoặc stato động cơ cũng như máy biến áp. Sau khi cán nguội và đảm bảo có định hướng hạt đặc biệt, thép được sử dụng cho mục đích cán màng. Vật liệu này thường có độ dày khoảng 0,1 / 0,2 / 0,3 mm. Hai bên sau đó được cách nhiệt và đặt chồng lên nhau. Làm điều này làm giảm dòng điện xoáy vì nó không thể chảy qua hầu hết các mặt cắt ngang.
Nó không đủ để laminate có độ dày chính xác. Quan trọng nhất, bề mặt phải không tì vết. Nếu không, vật lạ có thể hình thành và gây ra sự cố dòng chảy tầng. Theo thời gian, sự cố dòng chảy tầng có thể dẫn đến hư hỏng lõi. Các cán màng được hàn lại với nhau hoặc dán lại với nhau. Cách bạn kết hợp chúng lại với nhau phụ thuộc vào ứng dụng ưa thích hoặc mong muốn của bạn. Cho dù các cán là lỏng lẻo, ngoại quan hoặc hàn, chúng được ưa thích hơn vật liệu rắn nguyên khối để giảm tổn thất dòng xoáy.
Cán thép điện có thể được sử dụng để thực hiện cán động cơ. Các nhà sản xuất có thể sử dụng thép silicon, chủ yếu bao gồm thép liên kết với silicon. Sự kết hợp này là một trong những vật liệu được sử dụng phổ biến nhất do độ tin cậy và sức mạnh của nó. Điện trở tăng lên với sự kết hợp của silicon và thép và sự hiện diện của từ trường xuyên qua vật liệu. Ngoài ra, thép silicon chịu trách nhiệm giảm thiểu nguy cơ ăn mòn. Vật liệu này cũng tăng cường tổn thất độ trễ của thép.
Thép silicon là một lựa chọn phổ biến trong nhiều ứng dụng mà trường điện từ rất quan trọng. Các ứng dụng này bao gồm cuộn dây từ, máy biến áp, động cơ điện, cánh quạt điện và stato. Bằng cách thêm silicon vào thép, điều này làm tăng tốc độ và hiệu quả của thép trong việc tạo ra và duy trì một số từ trường. Với lõi từ tính làm bằng thép, bất kỳ thiết bị hoặc thiết bị nào cũng trở nên hiệu quả và hiệu quả hơn.
Bản quyền©DongGuan YouYou Technology Co.,Ltd